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在粉體或顆粒配料生產線中，經常出現料倉不下料，堵塞現象，極大影響了生產，我公司經過大量模擬測試，研發一種機械式破供投加器。相比其它破拱方式如下：

　　一、振動破拱

　如果只作為獨立的出料器，振動破拱并沒有特別缺點，但當它與螺旋輸送機或皮帶輸送機結合一起使用的時候則會產生問題：

　　1、料倉與振動活化器之間要設置減壓裝置

　　2、粉料表密度分布不均勻

　　3、振動會導致粉料越加堆實

　　4、振動可能對料倉結構產生損壞，且噪聲大

　　5、振動導致的粉料表密度不均勻會導致出料準確度差，影響計量精度。

　　6、振動機不能長時間連續工作，且需要定期檢查振動部件是否松動。

       二、氣力流化

      氣力流化是通過使用壓縮空氣后對料倉內板結的粉料進行沖擊從而使其下落，其可能造成的問題有：

　　1、壓縮空氣總是含有水分，導致粉料受潮

　　2、粉料經過氣壓沖擊后導致表密度不均勻

　　3、氣壓噴嘴常會潮濕貼物料，長期不用，噴嘴會被堵塞

　　4、粉料有可能被不純凈空氣污染

　　5、表密度的不均勻導致定量計量不準確

　　6、必須使用壓縮機加壓氣體

　　7、流化和輸送機不配套，降低供料準確性

　　 三、機械破拱

1、通過破拱軸的彈性刮刀對料倉里拱橋剛開始形成時便進行即時有效的破碎。當料倉料滿時，彈性刮刀會以破拱軸為軸心收卷起來，而當拱橋開始形成后，相應拱橋位置的刮刀因受到粉料的壓力減少、或者遇到空位，即會自動逐步彈直從而破碎拱橋。

　　2、在料倉底部安裝轉翼式給料器，轉翼式給料器與破拱軸為一體。破拱軸的持續旋轉帶動粉料流向料倉出口，采用變頻技術控制轉翼式給料器與螺旋輸送機匹配，物料密度變得更為平均和穩定，料倉底部粉料受到壓縮與上部的粉料產生隔離作用，因此無論料倉內所受壓力大小（滿倉、半倉…），出口部分的粉料表密度的穩定性保證了定量出料的準確性。

　　3、轉翼式給料器和螺旋輸送機匹配設計，保證供料的均勻。

　　4、完全機械化操作

　　5、噪聲小，運行平穩，能耗低。

所以，在自動化配料設計中，根據物料形態、生產環境、客戶需求選用什么類型的出料方式尤為重要。