【工控中國 市場分析】智能制造聚焦生產領域，但又是一次全流程、端到端的轉型過程，會讓研發、生產、產品、渠道、銷售、客戶管理等一整條生態鏈為之發生劇變。智能制造愿景美好，但實現愿景是一條艱苦的轉型之路，與美國、德國、日本等世界先進制造大國相比，中國公司的智能制造之路必定會有大的不同。

　　2008年爆發的金融危機嚴重挫傷了全球實體經濟之后，重振制造業已成為各國的共識。重振的方向，就是利用先進信息科技發展智能化的制造業，即所謂的“工業4.0”。在今年5月發布的《中國制造2025》行動綱要中，中國也將智能制造作為主攻方向。

　　智能制造聚焦生產領域，但又是一次全流程、端到端的轉型過程，會讓研發、生產、產品、渠道、銷售、客戶管理等一整條生態鏈為之發生劇變。

　　對工業企業來說，在生產和工廠，它依然以規模化、標準化、自動化為基礎，但它還需被賦予柔性化、定制化、可視化、低碳化的新特性;在商業模式側，會出現顛覆性的變化——生產者影響消費者的模式被消費者需求決定產品生產的模式取而代之;在國家層面，則需要建立一張比消費互聯網更加安全可靠的工業互聯網。

這個轉型的驅動因素來自“互聯網 ”的廣泛應用(智能產品，全渠道營銷，行業生態鏈)，使制造企業有機會直接面對消費者和上下游，以可接受的成本獲取之前無法獲取的數據，從而能更好地洞察客戶需求并獲取產品的市場反饋。

基于這種洞察，企業能夠重新定義和設計自己的研發、生產工藝和供應鏈體系，在獲得規模效益的同時實現個性化交付，同時提升自身的生產效率和資產利用率，降低能耗和污染。

　　智能制造的實現之路

　　聽上去好處多多，但具體怎么實現呢?可以分為三個階段。

　　第一階段，是迅速打好企業轉型的基礎，掌控自我方能支持轉型。重新梳理現有的研發、供應鏈和財務人事管理流程，通過ERP、PLM(產品生命周期管理)系統的實施構建整合運營體系。此外，企業需要構建流程標準、數據標準以及相應的管制體系，然后通過智能產品，或全渠道營銷，或上下游生態鏈體系去獲取客戶和產品的數據，從而獲取消費者和產品洞察來支持后續轉型。

　　第二階段，結合客戶和產品洞察，整合企業內外其他數據資源，構建自己的大數據體系。在該體系指導下，按照以消費者為中心、個性化、柔性化、大規模定制等智能制造原則重新構建自己的研發、客服、生產、供應鏈和物流體系。

　　第三階段，基于智能產品平臺、全渠道平臺、大數據體系來實現生態鏈的跨界創新，強化后臺整合運營體系，支持企業的全球化擴張。

　　在向智能制造轉型中，高端實木家具生產商美克家居走在了時代潮頭。

　　美克家居和IBM從2012年開始就信息化領域進行合作。最初，雙方的合作僅限于傳統ERP系統建設。從2014年開始， 美克家居開始嘗試從傳統制造業向智能制造轉型，雙方合作隨之深化。IBM從五方面著手，幫助美克家居建成了實木家具領域第一個智能工廠。

　　首先，引入數控機器人和其他自動化設備，這些設備可以代替手工匠人在實木家具上自動雕花;其次，組裝柔性化的組裝線，以適應個性化規模定制的需求;第三，建立一套高效精準的場內物流，這套場內物流系統的任務是負責整個工廠的生產調動，自動分配原料、成品，實現工廠生產計劃的全自動化;第四，建立一套連接銷售渠道的智能系統，銷售訂單自動轉化為場內的生產需求、分解成具體生產任務;第五，通過將設計數字化，把ERP系統和生產執行系統集成起來。

近期，美克家居和IBM、蘋果聯合針對高端用戶開發了零售店互動營銷APP，用戶可以在iPad端通過APP進行實木家具的個性化選型、配色設計和搭配，然后，這些被確定的訂單又將直接發送給后端系統，自動進入選型、配料和機器加工的制作周期。

　　按照行業常規，實木家具的交付周期通常是120天，通過智能工廠，美克家居希望將交付周期縮短為35天之內，在不增加人員的前提下，產值翻番，實現美克家居的數字化非傳統增長。

　　美克家居在2012年開啟此項目時，全球都未有成功的參照，能否轉型成功是個未知數。實木原材料的花紋和木皮的先天復雜性給標準化帶來很大的困難，同時美克家居的客戶都是高端消費者，個性化需求旺盛，在實現標準化的同時還要保證個性化，是一個巨大挑戰

　　正是由于其轉型的代表性和典型性，美克家居在今年7月入選了國家工業和信息化部2015智能制造試點名單，成為46家試點公司中唯一的一家家具制造零售公司。

　　需要強調的是，單純的研發和生產端的改造不是智能制造的全部，基于渠道和消費者洞察的前端改造亦是重要的一環。二者相互結合，相輔相成，才能完成端到端的全鏈條智能制造改造。